PP紗工藝流程!
PP紗即丙綸紗,也叫丙綸普強(qiáng)絲。它是以聚丙烯為原料制成的一種合成纖維紗線。以下是其生產(chǎn)工藝流程:
原料準(zhǔn)備:
選擇聚丙烯顆粒:這是生產(chǎn)PP紗的基礎(chǔ)原料,要求顆粒的純度高、質(zhì)量好,以確保后續(xù)生產(chǎn)出的紗線質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)廠家會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求,選擇不同規(guī)格和性能的聚丙烯顆粒。
干燥處理:由于聚丙烯顆粒容易吸收空氣中的水分,在加工前需要進(jìn)行干燥處理,以去除水分。通常將聚丙烯顆粒放入干燥設(shè)備中,在一定的溫度和時(shí)間條件下進(jìn)行干燥,使顆粒的含水量降低到合適的范圍。
熔融擠出:
擠出機(jī)加熱:將干燥后的聚丙烯顆粒加入到擠出機(jī)中,擠出機(jī)通過加熱裝置將顆粒加熱至熔融狀態(tài)。加熱溫度一般在 200℃-300℃之間,具體溫度根據(jù)聚丙烯的特性和生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。
擠出成膜:在高溫和螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下,熔融的聚丙烯被擠出成連續(xù)的薄膜狀。擠出機(jī)的擠出速度和壓力需要精確控制,以保證薄膜的厚度均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。
冷卻成型:
水冷裝置冷卻:從擠出機(jī)擠出的聚丙烯薄膜進(jìn)入水冷裝置進(jìn)行冷卻。水冷裝置通常由冷卻水槽、導(dǎo)向輥和輸送輥等組成。薄膜在冷卻水槽中通過水的冷卻作用,迅速降溫固化,形成固態(tài)的 PP 膜。
風(fēng)冷輔助冷卻:在水冷的基礎(chǔ)上,有些生產(chǎn)工藝還會(huì)采用風(fēng)冷輔助冷卻,以加快薄膜的冷卻速度,提高生產(chǎn)效率。風(fēng)冷裝置通過風(fēng)機(jī)將冷空氣吹向薄膜,進(jìn)一步降低薄膜的溫度。
拉伸處理:
預(yù)熱:冷卻后的 PP 膜在進(jìn)入拉伸裝置之前,需要進(jìn)行預(yù)熱處理。預(yù)熱可以提高薄膜的溫度,使其更容易被拉伸,同時(shí)也可以減少拉伸過程中的應(yīng)力集中,提高紗線的質(zhì)量。
拉伸:經(jīng)過預(yù)熱的 PP 膜進(jìn)入拉伸裝置,在拉伸輥的作用下進(jìn)行縱向和橫向的拉伸。拉伸的倍數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的要求而定,一般在 3-5 倍之間。拉伸過程中需要控制好拉伸速度、拉伸溫度和拉伸力等參數(shù),以確保紗線的拉伸均勻、強(qiáng)度符合要求。
切割成絲:
切割刀具選擇:經(jīng)過拉伸后的 PP 膜變成了具有一定強(qiáng)度和韌性的片材,需要使用切割刀具將其切割成絲狀。切割刀具的選擇非常重要,要求刀具鋒利、耐磨,能夠保證切割的精度和效率。
切割成紗:根據(jù)設(shè)定的紗線細(xì)度,將 PP 片材切割成相應(yīng)直徑的絲狀,即得到 PP 紗。切割后的PP紗需要進(jìn)行整理和收集,以便進(jìn)行后續(xù)的加工和包裝。
后處理:
熱定型:為了消除PP紗在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,提高紗線的尺寸穩(wěn)定性和強(qiáng)度,需要對(duì)PP紗進(jìn)行熱定型處理。熱定型溫度一般在 100℃-150℃之間,時(shí)間根據(jù)紗線的規(guī)格和性能要求進(jìn)行調(diào)整。
質(zhì)量檢測(cè):對(duì)生產(chǎn)出的PP紗進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),包括紗線的細(xì)度、強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、色牢度等指標(biāo)的檢測(cè)。只有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的PP紗才能進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。
包裝儲(chǔ)存:
包裝:將質(zhì)量合格的PP紗按照一定的規(guī)格和包裝要求進(jìn)行包裝。包裝材料通常采用塑料袋、紙箱等,以保證紗線在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中不受污染和損壞。
儲(chǔ)存:包裝好的PP紗需要儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉(cāng)庫(kù)中,避免陽(yáng)光直射和潮濕環(huán)境。同時(shí),要按照不同的規(guī)格和品種進(jìn)行分類存放,以便管理和使用。
東莞東宏新材料有限公司始創(chuàng)于1991年,地處廣東省東莞市東城區(qū)溫塘磚窯冚下工業(yè)區(qū),是專業(yè)生產(chǎn)各類丙綸紗的中型企業(yè),現(xiàn)有員工800余人,我公司目前已擁有丙綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)線16條,形成了年產(chǎn)2萬噸丙綸紗的生產(chǎn)規(guī)模。